锚杆拉力试验
产品名称:锚杆拉力试验
产品型号:
产品量程:
产品描述:锚杆常用于矿业工程建筑领域对边坡,隧道,坝体、岩土体等进行加固之用,根据国家安检标准,需要对锚杆进行强制检测,所以锚杆的生产单位及使用单位(如矿山、工程建设企业等)都必须配备相应的锚杆拉力试验机
锚杆拉力试验机产品简介:
    锚杆常用于矿业工程建筑领域对边坡,隧道,坝体、岩土体等进行加固之用,根据国家安检标准,需要对锚杆进行强制检测,所以锚杆的生产单位及使用单位(如矿山、工程建设企业等)都必须配备相应的锚杆拉力试验机,一般配置规格多为300kN的型号。
   武汉国量仪器有限公司生产的锚杆拉力试验机(又称锚杆拉力机、锚杆拉伸试验机)是专门为建材生产企业定制的锚杆拉力试验机,最大设计负荷为300kn,适用于负荷力度在300kn(30吨)以下的各种材质规格锚杆的最大承载力值、抗拉强度、上屈服强度、下屈服强度、三点抗弯等性能的测试,完全符合国家安检标准。
锚杆拉力试验机主要技术参数:
1.最大试验力:50KN(5KN.10KN.20KN.30KN.50KN)
2.准确度等级: 1级
3.结构形式:门式框架结构,全喷塑处理
4.试验力示值允许误差极限:示值的±1%以内
5.负荷测量范围:满量程的2%~100%FS
6.力分辨率:最大试验力的1/50000
7.位移示值极限误差:示值的±1%以内
8.位移最小分辨率:0.01mm
9.横梁速度调节范围:0.05~500mm/min
10.横梁速度相对误差:设定值的±1%以内
11.有效试验宽度:400mm
12.有效拉伸空间距离:800mm
13.主机外形尺寸:760×540×1780mm
14.主机重量:420kg
15.供电电源:220V,50Hz,1KW
16.控制界面:按键式人机对话操作界面
17.试验过程及测量、显示、控制等均由数显系统自动完成
18.试样破坏后,移动横梁自动停止移动(或自动返回初始位置)
19.具有程控和机械两级限位保护
20.当负荷超过额定值3~5%时,自动停机
锚杆拉力试验机注意事项
一、拉力试验机加荷时,指针颤动或时走时停
1、离合器齿轮磨损:需要修理或更换。
2、摩擦盘的皮垫圈或弹簧磨损:需更换皮垫圈或弹簧。
3、操纵手柄移位:调整操纵手柄,使其与牙槽配合好。
二、更换摆砣时指针不回零
1、拉力试验机安装不水平:用水平仪把试验机调整水平。
2、摆锤不垂直:只挂A砣。调整平衡砣,使之垂直。
三、拉力试验机摆锤回位太快或太慢
1、缓冲阀挡位位置放置不当:调整缓冲阀到适当位置。
2、液压油黏度过低或过高:液压油黏度过低时摆锤回落快,黏度高时回落慢.应更换适当黏度的液压油。
3、缓冲阀内、油管内或液压油有脏污:清洗缓冲阀、油管。更换液压油。
四、拉力试验机指针回零滞怠或不稳定
1、指针轴承、主轴轴承锈蚀或有油污:清洗或更换轴承。
2、齿杆变形或齿杆与齿轮不啮合:校直齿杆或清洗、修整齿轮、槽轮等传动部件。
3、缓冲阀内有脏污:清洗缓冲阀。
五、拉力试验机示值正偏差
1、短臂刀刃有松动:把刀刃紧牢。
2、摆砣偏轻:给砣配重(要兼顾A、B、C砣的重量)。
六、示值负偏差最主要原因是各部件之间的摩擦阻力过大
1、指针轴承、摆轴轴承和测力传动部件摩擦阻力过大:主要是调整、清洗轴承及测力传动部件.消除不正常的摩擦阻力。
2、上夹头、从动针弹簧片松紧度和描绘装置的摩擦阻力大:调整上夹头、从动针弹簧片松紧度和描绘装置部件.消除不正常的摩擦阻力。
3、活塞杆与摆杆相接部位不灵活:调整两者相接部位。使之灵活自如。
七、从动针滞阻或移位
1、从动针弹簧片弹力大小或从动针与指示盘摩擦阻力大小造成的影响:调整从动针弹簧片的弹力或从动针与指示盘的问隙。
2、从动针两端重鼍有偏差:调整两端重量,使其平衡。
八、示值无规律的偏差
1、齿杆、齿轮有油污、磨损或有毛刺:消除齿杆、齿轮的油污、毛刺,找出超差时的齿杆接触点,然后修正齿杆、齿轮;如不能消除误差.更换齿杆、齿轮。
2、拉力试验机试验机安装不水平:调整水平。
3、齿杆弯曲:校直或更换齿杆,调整滚动槽轮的问隙。
九、计算机软件联机后出现提示框信息显示超载。
解决方案是检查计算机与试验机的通讯线是否脱落;检查联机选择传感器是否选择正确;检查最近的试验或操作键盘时传感器是否被撞过;检查出现问题之前是否使用了软件的校准或标定功能;检查是否手动更改过校准值、标定值或硬件参数中的其他信息。
十、试验机主机电源不亮,不能上下移动。
解决方案是检查接入试验机的电源线路是否连接正常;检查急停开关是否处于拧起状态;检查接入试验机的电源电压是否正常;检查机器插座上的保险是否烧断,请取出备用保险丝安装即可。
十一、试验机主机电源有电但设备不可以上下移动。
解决方案是检查是否是15S(时间)以后设备还无法移动,因为主机开机需要自检,大概需要15S时间;检查上下限位是否再恰当的位置,有一定的运行空间;检查接入试验机的电源电压是否正常。
 
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