铸造金属件万能试验机
产品名称:铸造金属件万能试验机
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产品描述:铸造金属件万能试验机采用油缸下置式主机,拉伸空间位于主机的上方,压缩、弯曲、剪切试验空间位于主机下横梁和工作台之间。

铸造金属件万能试验机采用油缸下置式主机,拉伸空间位于主机的上方,压缩、弯曲、剪切试验空间位于主机下横梁和工作台之间。

液压系统  液压原理如图二所示,为负载适应型进油节流调速系统。

  油箱内的液压油通过电机带动高压油泵进入油路,流经单向阀、高压滤油器、压差阀组、伺服阀,进入油缸。控制软件发出控制信号到伺服阀,控制伺服阀的开口大小和方向,从而控制进入油缸的液压油的流量,实现试验力、位移等的闭环控制。

油源机柜:

  液压源与琴台式机柜有机的组合在一起,同时,DCS控制器和电气拖动系统安装与机柜内部,整体布局简洁,操作舒适,占地面积小。液压源系统中,电磁换向阀选用知名品牌液压元件,溢流阀、减压阀、压力随动阀均采用知名品牌。作为电液伺服控制的核心元件,所采用的伺服阀均为进口伺服阀油泵采用意大利进口内啮合齿轮泵,其具有超高压力,噪音低的特点,工作压力可达33MPa,系统实际最高压力为28MPa,系统噪音更低。由于该油源采用最新的压力随动技术,即系统压力同负载同步增加,这样可以使系统压力不必长时保持高压,而使系统产生过多的热量,该技术使液压动力源更节能,运行噪音降低,节能效率高达60%,同时,使液压系统产生的热量降到最低。液压源冷却采用设备自带的风冷系统进行冷却,用户只要上电即可冷却,无需再接冷却水。

技术参数:

最大试验力:600kN;

试验机等级:1级;

试验力分档:全程不分档等效四档(全程分辨率不变);

试验力有效测量范围:0.4%~100%FS;

力分辨率:1/500000;

试验力测量准确度:优于示值的±1%;

引伸计标距:50mm;

变形测量范围:0-10mm;

变形有效测量范围:2%~100%FS;

变形分辨率:最大变形的1/500000;

变形测量准确度:优于示值的±0.5%;

位移测量范围:0~250mm;

位移示值极限误差:优于示值的±0.5%;

位移分辨率:0.01mm;

软件和界面:WINDOWS操作环境下的软件和交互式人机对话操作界面;

油缸行程:250mm;

拉伸钳口间最大距离:650mm;(可按客户要求定做)

压缩面间最大距离:550mm;  (可按照客户要求定做)

立柱间距:540mm;

圆试样夹持直径:Φ10~Φ32mm;

扁试样最大夹持夹持宽度:75mm;

扁试样夹持厚度:0~15mm;

上下压盘尺寸:Φ160mm;

弯曲支辊间距:30~600mm;

弯曲支辊宽度:140mm;

弯曲支辊直径:Φ30mm(标配);

活塞最大移动速度:70mm/min;

下横梁调整速度:120mm/min;

主机外形尺寸:830×580×2150mm;

琴式油源控制柜外形尺寸:960×860×1060mm;

供电电源:380V±10%/50Hz/三相五线制;

设备功率:油泵电动机功率1.5kW;

横梁上下移动电动机功率0.55kW;

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